一、研究背景

我國塑料薄膜產量逐年增長（2021年達16,100 kt），但存在結構性矛盾：傳統薄膜產能過剩，高性能薄膜供不應求。高性能薄膜（耐高溫膜）以PEEK、PPS、LCP、PEI、PSF、PI為代表，具有卓越的耐溫性、力學性能、電絕緣性和化學穩定性，廣泛應用于5G通信、航空航天、新能源電池、柔性電子等領域，是未來發展的重點方向。

二、高性能薄膜的制備方法

1. 主流工業化技術

• 擠出吹塑法：適合大規模生產，但寬幅薄膜成型難度大（如PPS易破裂）。

• 擠出流延法（含雙向拉伸）：可顯著提升力學性能（如PEEK薄膜拉伸強度提高至333 MPa）。

• 溶液流延法：多用于實驗室，受環保限制（需使用有機溶劑）。

2. 材料特異性工藝

• PEEK：需400℃以上高溫口模擠出，雙向拉伸后強度提升近4倍。

• LCP：擠出吹塑結合三向旋轉模頭技術可改善各向異性問題。

• PI：采用"向下吹塑"創新工藝（NASA技術）制備超薄薄膜。

三、改性技術提升薄膜性能

通過改性解決加工難點并拓展功能：

1. 共混與填充改性

• PEEK/碳納米管：0.68%體積分數MWCNT使介電常數提升100倍。

• PPS/石墨烯：介電常數降至1.9，吸濕率僅0.01%。

• PI/鈦酸鋇：電擊穿強度提升25%，能量密度達0.67 J/cm3。

2. 表面處理技術

• PEI薄膜接枝聚丙烯酸酯后接觸角降至62°，親水性提升20%。

• SPEEK接枝膜甲醇滲透率僅為Nafion?的1/7，適用于燃料電池。

• PEEK薄膜接觸角從93°降至56°，親水性增強。

• PPS薄膜與銅的粘接強度顯著提升（NH?等離子體效果最佳）。

• 等離子體改性：

• 接枝改性：

四、關鍵應用領域

五、挑戰與發展趨勢

1. 技術瓶頸

• 高性能樹脂熔點高、熔體黏度大，加工設備要求嚴苛（如PI薄膜依賴進口）。

• 擠出吹塑/流延設備與工藝尚未完全突破，高端薄膜自給率不足。

2. 政策與產業機遇

• 環保型溶液流延技術替代

• 納米填充/等離子體改性產業化

• 5G通信、新能源領域專用薄膜開發

• 國家"十四五"規劃目標：2025年高性能樹脂自給率提升至85%。

• 重點發展方向：

六、結論

高性能塑料薄膜是突破傳統材料性能極限的關鍵，其制備與改性技術的創新將推動我國高端制造業升級。未來需聚焦設備國產化、改性工藝優化及跨界應用拓展，以實現產業鏈自主可控。